打造电线电缆设备行业标杆

电线电缆整厂设备专业供应商

一、设备及工具准备

1. 设备：确保电缆挤出机整体结构完整，各部件连接紧固，包括主机、冷却水槽、牵引设备、收排线架等。检查设备的加热系统、温度控制仪表、电气系统、加料装置、传动系统等是否能正常工作。

2. 工具：准备好操作所需的各类工具，如扳手、螺丝刀等。

3. 材料：根据生产需求，准备相应的塑料或橡胶等绝缘材料，并确保其干燥、无杂质。

4. 其他：在开机前，还需准备一些防护用品，如手套、护目镜等，以确保操作人员的安全。

   二、开机前操作

5. 检查设备：对设备各部固定螺钉、仪表、电开关等进行仔细检查，符合要求后方可使用。检查各部位润滑情况，必要时加润滑油。

6. 清理工作：清理挤出口处的残余或灰尘。

   

7. 安装定子：装机头及定型套，将选好的机头规格按顺序装好，注意各部件的装配顺序和紧固程度，如机头应装配在一起后整体安装在挤出机上，多孔板要安放在机头法兰之间等。

8. 升温预热：开启加热电源，对机头、机筒均匀加热升温。各段温度先调到规定值，达到后保温一段时间，再升至正常生产时的温度，并保持一定时间，使机器各部分温度趋于稳定。

   三、生产过程中的操作

9. 开车：恒温后即可开车，开车前再次拧紧机头和挤出机法兰螺栓，消除热膨胀差异。先按“准备开车”钮，再点动“开车”钮，缓慢启动螺杆旋转，逐渐加速并少量加料。密切观察电流表及各种指示表头的变化，确保螺杆扭矩不超过限定值。

10. 加料与挤出：将原料过筛除去结块团粒和机械杂质后加入料斗，保证料斗内有足够的原料。根据生产需求和设备性能调整挤出机的转速和温度，使物料均匀塑化挤出。

11. 冷却与牵引：新进入冷却水的电缆通过冷却定型模具口模后，进入水槽进行冷却定型，然后通过牵引设备以恒定速度拉出电缆。注意冷却水温度要适中，牵引设备的速度要与挤出速度相匹配，以保证电缆的质量和尺寸精度。

12. 质量检测与控制：定期取样检查电缆的质量，包括外观、尺寸、绝缘性能等，如发现质量问题应及时调整工艺参数或停机检查设备。同时，要注意安全操作，避免发生意外事故。

    四、停车操作

13. 停止加料：先将机内塑料全部挤出，露出螺杆后再关闭机头和机筒电源，停止加热。

14. 关闭设备：关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。

15. 机头拆卸与清理：打开机头联接法兰，拆卸机头，清理多孔板及机头的各个部件，用钢律、钢片清理机头内的残余料，并用砂纸打磨涂油防锈。重新启动主机，加停车料清洗螺杆、机筒，直至残存料碾成粉状完全挤出，再用压缩空气吹出残留粒料和粉料，最后降螺杆转速至零，停止挤出机，关闭总电源及冷水总阀门。

    五、维护保养

16. 日常保养：保持设备的清洁卫生，每次开车前检查各润滑点的情况，及时补充润滑脂；运行中注意设备是否有异常响声，如有应立即检查、排除故障。

17. 定期保养：根据设备的使用情况和厂家建议，定期对设备进行全面保养，包括解体检查、测量、鉴定主要零部件的磨损情况，更换已达规定磨损限度的零件，修理损坏的零件等。 严格按照上述流程来操作电缆挤出机，不仅能保障生产过程的高效性与稳定性，还能延长设备使用寿命，降低故障率，为电缆生产的顺利进行奠定坚实基础。