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随着科技的飞速发展，电线电缆作为电子设备和电力传输的核心组件，其制造过程的精确性和效率至关重要。在众多的电缆制造设备中，电线押出机扮演着至关重要的角色，它不仅能够确保电缆的绝缘层均匀、紧密地包裹在导体周围，还能提升电缆的整体质量和性能。接下来将详细阐述电线押出机的操作步骤：

1. 准备工作

• 材料准备：根据生产需求，准备好合适规格的导体（如铜芯线等）、绝缘材料、护套材料等，并确保材料质量符合要求。
• 设备检查：接通主电源开关及主控柜控制电源开关；打开第一、二、三、四、机头夹、机头、眼模的温控开关并参照《设备参数表》调整各自温度；确认第一至第四段风冷为自动模式、单动/联动为单动模式、断线感应为开等。

1. 安装调试

• 清理模具：拆开外模套、道料管和内模道管进行清理，然后安装好道料管和润滑油，再安装好内外模具并打开眼模温度，注意调试好内外眼模距离。
• 引线安装：将芯线至机头处经水槽、引取、储线架，穿过火花机至收线轴。
• 过滤网更换：打开机头将旧过滤网清理掉，蜂窝板置于机头上预热，然后将新过滤网放入蜂窝板并锁紧机头。
• 连接芯线：将铜芯线自内外模穿出与引线连接。

1. 工艺参数设定

• 温度设定：根据不同的材料设定合适的温度，如PVC料烘干时间必须在90分钟以上，各温控点的温度要参照《设备参数表》进行调整。
• 速度调节：启动主机，将胶料慢慢挤出，观察挤出胶料的软硬度和熔融状态，对温度作适当调节；当温度到达适宜时，停止排料，换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头。

1. 生产操作

• 启动设备：按下主机和牵引启动按钮，两手同时调整主机和牵引速度，当电线外径达到规定范围后，将印字压线轮放下，开始印字。
• 监控生产过程：在生产过程中，需密切关注设备的运行情况，包括温度、速度、印字效果等，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定。
• 收线包装：收线装置分左右两个交替使用，作业过程中应经常检查印字效果，收线到一定长度后进行包装送库。 电线押出机的操作是一个系统而严谨的过程，需要操作人员具备专业的知识和技能。通过严格按照操作流程进行作业，不仅可以保证电线的质量和性能，还能提高生产效率，降低生产成本。因此，对于电线制造企业来说，熟练掌握电线押出机的操作技巧是至关重要的。